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足球指数球指数:價值流是什么

作者:天行健管理咨詢分類:精益生產管理類時間:2014-05-04 12:02:39

足球指数球指数 www.vbhrmt.com.cn 價值流的思想起源于豐田公司,但在開始運用時并沒有名稱,之后豐田公司以“物與信息流圖(Material and Information Flow Diagram)”稱呼它,并在實踐中采用邊干邊總結的方法流程來發展。1991年,《改變世界的機器》一書開啟了研究及反思豐田之風氣后,1996年,幾位原作者,Womach等人又編撰了《精益思想》(Lean Thinking)一書,輪廓性地闡述了足球指数球指数的五大???,把精益生產推向了一個新的高度。但對于其中價值流的具體操作方法見于1998年麥克·魯斯(Mike Rother)和約翰·舒克(John Shook)撰寫的《Learning to See》,在這本書里作者總結了價值流及其應用方法,并在隨后的推介中得到了制造業特別是汽車行業的一致認同和好評。但其時的價值流圖析,也存在局限性,就是對象較多地局限在一個工廠內,我們知道,幾乎所有產品都不能在一個工廠內完成,其價值流一般都要經過若干個工廠、供應商,甚至這些工廠在不同的國家。僅對一個工廠進行價值流圖析雖然可以消除這個過程中的浪費,但要完全消除浪費,就要對整個價值流進行分析。


一、價值流定義

價值流就是一個產品通過其生產工程的全部活動(包括增值及非增值價值的活動)。

其中對于一個產品來說,有兩個流程特別重要:

1、從原材料到交付客戶手中的生產流程。

2、從概念到投產的設計流程。

如一個產品的流動,應該是至少不少于郎咸平先生所謂的“6+1”,包括顧客要求收集、分析、概念設計、產品設計、工程開發管理、生產制造管理、供應商及訂單管理、生產交付、銷售(含渠道及終端)、客戶服務等,將歷經很多制程工序,需要許多公司工廠甚至要跨越許多國家和地區。在狹義的VSM中,我們主要討論工廠內的價值流,即精益生產相關聯的產品中從顧客需求到產品交付的生產流,它也是現階段我們努力實施精益生產的主要領域。


二、價值流意義

1、發現浪費及問題的工具。它從宏觀角度,從input-output的流程上審視業務及制程,可以讓你輕易看到浪費源(隱蔽的工廠:過多的庫存、重工、時間浪費、搬運、檢測等),從而為企業進行持續的、系統化的改進提供科學依據。

2、通用語言。價值流可以作為流程、制程改善的通用語言,使得不同部門間容易溝通。

3、確定及區別改善重點的優先次序的工具,避免“只挑容易的”來改進,使改善的投入回收比最大。

4、價值流技術是編制改善計劃及實施計劃的基礎。


三、價值流使用場合

六西格瑪理論中,有一個重要工具—FMEA,在進行初試分析的時候需要用到它,以指引改善方向;當已進行一些改進后,再進行FMEA分析,以確認改進是否達到效果。所以FMEA是六西格瑪質量改進過程中的一項串聯總體改善方向、階段及總體總結的重要工具。


價值流分析在精益生產中的作用,就如同FMEA一樣,起著總體改善方向指引、階段及總體成效總結的串聯作用。

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